入世后多层共挤薄膜生产技术及特点

入世后多层共挤薄膜生产技术及特点

随着我国加入WTO，塑料软包装行业也正向全球化方向发展。零售业、制造业的快速发展，不断对产品包装的质量提出新的要求，塑料包装薄膜向着功能化、轻量化，薄壁化方向发展，多功能复合包装材料的生产技术水平有了迅速的发展。目前常用的复合加工工艺有：干/湿式复合，挤出层压复合，挤出涂布复合，共挤复合等。

共挤出复合工艺作为塑料复合薄膜的一种加工方式以其独特的优势已被广泛地使用。共挤复合是采用两台或数台挤出机将各种不同功能的树脂分别熔融挤出，通过各自的流道在模头内或模头外汇合，再经吹胀、冷却复合在一起。其主要特点如下：

能将所需性能的树脂以最小厚度制成膜，单层最薄可达2～3mm，可大大减少昂贵材料的使用，以降代材料成本；

通过不同功能的树脂，选择一道加工工序制成多层多功能的复合薄膜，避免了多道复合生产工序，以降低生产消耗；

不同极性的树脂通过改性聚烯烃粘合，生产过程无污染，成品无溶剂残留，是环保型包装材料。

生产相同结构的复合包3月的重庆装材料采用共挤复合工艺比其他复合工艺可以节省30%的生产成本。我国目前共挤复合薄膜的生产正在趋于成熟，共挤复合薄膜的构成2个系列的全电动注射机产品、3个系列的电液伺服注射机等产品层数有二层～七层，三层及三层以下的共挤复合薄膜生产以国产设备生产为主，主要生产功能性复合热封基材、热收缩膜、缠绕膜、大棚膜等。五层及五层以上的共挤薄膜生产以进口设备为主，主要生产功能性复合热封基材和高阻透共挤复合薄膜。功能性复合热封基材和高阻透共挤复合薄膜在软包装应用中具有很大的发展前景。

来源:络

钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB/T13013⑼1